티타늄 코일과 티타늄 튜브 절단용 솔루션에 대해 이야기
티타늄 코일의 처리와 티타늄 튜브의 약한 경직 구조의 처리에 영향을 미치는 주요 요인은 기계 강성, 공구 선택, 공정 파라미터, 냉각 등입니다. 처리 과정에서 다양한 요인이 서로 작용하고 상호 작용합니다.
변형 오류의 축적으로 인해 가공된 약한 경직된 구조 부품이 매우 가난하고 처리 변형을 제어하기가 어렵습니다.
1. 공작 기계의 선택
공작 기계 -설비 - 공구 시스템의 강성은 좋을 것이다, 공작 기계의 다양한 부분 사이의 간격은 잘 조정되어야하고, 스핀들의 방사형 런아웃은 작아야한다. 이 공작 기계를 사용해 보십시오.
2. 도구 선택
절단 생산성의 증가는 주로 새로운 공구 재료의 개발 및 응용 프로그램의 결과입니다. 지난 수십 년 동안 시멘트 초경 코팅, 세라믹, 입방 질소를 포함하여 절단 도구가 크게 개발되었습니다.
붕소, 다결정 다이아몬드. 주철, 강철 및 초합금 을 가공하는 데 효과적입니다. 그러나 티타늄 코일과 티타늄 튜브의 가공성을 개선할 수 있는 도구는 없습니다. 절단 공구 재료는 매우 중요한 특성을 필요로하기 때문입니다. 여기에는 높은 스트레스에 저항하는 열 경도가 좋습니다. 2) 열 구도 및 열 충격을 줄이기 위해 좋은 열 전도도; 3) 좋은 화학 적 불활성
티타늄과 화학 반응의 경향을 줄이기 위해; 4) 좋은 인성 및 피로 저항칩 세분화 공정에 적응합니다.
티타늄 코일의 밀링 공정과 티타늄 튜브의 약한 강성 구조의 주요 문제점은 얇은 벽의 밀링 변형이다. 티타늄 합금의 탄성의 계수가 낮고 절삭력이 상대적으로 크므로 얇은 벽은
밀링 공정 중에 밀링 력의 작용 하에 칼 모양을 쉽게 생성할 수 있습니다. 그 결과, 처리 후 얇은 벽의 실제 두께는 이론적 두께보다 큽다. 이 문제의 해결책은 얇은 벽이 밀링 공정 중에 가공 된 표면에 수직 방향으로 수신하는 힘을 최대한 줄여 얇은 벽이 공구를 변형시키는 것입니다.
3. 절단 유체
티타늄 코일과 티타늄 튜브는 높은 강도, 산화 저항 및 고온 저항을 가지고 있습니다. 고성능 요구 사항을 충족하는 동안 절단 공정에 많은 문제를 제기합니다. 절단 제품
이때, 절삭 온도를 줄이기 위해, 큰 냉각 기반 절삭 유체는 절삭 날의 열을 빼앗아 절삭 힘을 줄이기 위해 칩을 멀리 플러시하기 위해 절삭 영역에 부어야한다. 따라서 절삭 유체에 대한 요구 사항은 큰 열 전도도, 대열 용량, 빠른 유량 및 큰 유량입니다. 좋은 냉각 방법은 고압 냉각 방법이며, 절삭 유체 유량은 15 ~ 20L / min 이하입니다. - 일반적으로 사용되는 절단 유체의 세 가지 유형, 즉 물 또는 알칼리성 용액, 수성 가용성 유성 솔루션 및 비 수용성 유성 용액이 있습니다.
