티타늄 플레이트 제품의 표면 품질에 대한 일반적인 고장 분석에 대해 이야기합니다.
티타늄 플레이트는 우수한 성능, 높은 특정 강도, 좋은 중간 온도 성능, 비 자기 및 기타 장점을 가지고 있으며, 민간 분야에서 널리 사용된다. 생산에서, 우리는 티타늄 플레이트 제품의 표면 품질이 일반적인 결함임을 발견
부식, 먼지, 제거되지 않은 산화물 스케일 및 줄무늬 얼룩덜룩의 여러 종류가 있습니다.
1. 과다 부식: 과다 부식은 재료 구조와 다른 피클링 후 티타늄 플레이트의 표면에 구덩이 또는 고르지 못한 결함의 모양을 말합니다. -일반적으로 과다 부식 결함의 원인은 수성과 질산의 비율의 불균형입니다. 수중불산의 너무 높은 농도 또는 질산의 부족 한 농도이 결함을 일으킬 수 있습니다. 또 다른 이유는 절임 시간이 너무 길기 때문입니다. 1mm ~4분이며, 공정 파라미터는 조작 부위에 따라 조절하여 절임 시간을 적절히 단축할 수 있다.
2. 매달려 재 : 매달려 재는 절임 후 티타늄 플레이트의 표면에 부착 된 산화물을 의미한다. 절임 동안, 건조 티타늄 합금 및 산성 액체는 화학 반응을 겪고, 생성 된 산화물은 표면에 축적되어 반응이 진행되지 못하게합니다.
한 단계가 발생합니다. 재 걸기의 결함은 일반적으로 절임 중 과도한 재 증착및 절임 후 세척이 불충분하여 발생합니다. 피클링 중에 반응된 제품이 티타늄 합금 표면에서 떨어지도록 부품을 지속적으로 흔들어야 합니다. 분화 후, 분무 또는 세척은 재를 제거하기 위해 강화되어야한다. 우리나라는 일반적으로 압축 공기와 수돗물의 물 흐름을 채택하여 부품을 세척하고 있으며, 그 효과는 양호합니다.
3. 산화물 스케일은 제거되지 않습니다 : 이 결함에 대한 많은 이유가 있으며 모든 공정이 가능합니다. 오일 제거가 좋지 않거나 용융염 처리 시간이 충분하지 않거나 절임 용액이 유효하지 않을 수 있습니다. 이 결함이 발생하면 가능한 모든 요소를 하나씩 제거해야 하며 필요한 경우 샌드블라스팅을 전처리에 추가할 수 있습니다.
4. 줄무늬 얼룩질 : 이 결함의 원인은 일반적으로 고르지 않은 반응때문입니다. 그것은 절임 동안 부품을 이동하고 절임 액체의 온도를 낮추는 제거 될 수있다. 위의 단점 이외에
때로는 절임 후 검사를 통과 한 티타늄 플레이트 제품이 시간이 지남에 따라 표면에 얼룩덜룩한 것으로 나타났습니다. 이 현상에 상대적으로 적은 연구가 있습니다. 그것은 절임 후 표면에 잔류산의 존재 또는 후속 생산에 의해 가져온 부식성 매체의 존재에 의해 발생할 수 있습니다. 차이점은 일반적으로 그 성능에 영향을 미치지 않으며 다시 절임으로써 제거 할 수 있지만, 스트레스 부분은 두 번째 절임 후 수소를 제거하기 위해 강화되어야한다.
