공기 중의 티타늄 용융 용접의 가장 큰 문제점은 다양한 오염으로 인한 산화 및 화합물 및 금속 간 화합물입니다. 소위 오염 물질은 산소, 질소 및 기타 다양한 오일, 먼지 등을 나타내며 티타늄 용접의 품질을 저하시킵니다. 오염 물질에는 산소와 질소뿐만 아니라 유기물, 무기물 및 티타늄 이외의 금속도 포함됩니다. 기계적인 기름 얼룩, 윤활유 및 인근 작업장 철 분말, 페인트 분말, 주변 습기, 습기, 모래, 먼지 등과 같은. 전극에서 혼합 된 텅스텐도 있습니다. 공기 중의 산소, 질소 및 물의 피해가 더 큽니다. 따라서 용접은 불활성 가스로 보호되어야합니다. 일반적으로 티타늄의 표면은 40um 두께의 산화막을 가지고 있으며, 절단 후 몇 초 후에 두께의 80 %를 복원 할 수 있으며, 몇 분 후에 원래 두께로 복원 할 수 있습니다. 이 산화막 층 때문에 티타늄은 내식성이 우수합니다. 이 범위의 산소 함량은 오염 물질이 아닙니다. 그러나 티타늄이 대기 중 고온을 만나면 다량의 산소 및 질소와 반응합니다. 이로 인해 오염 물질이 생성됩니다. 427 ° C의 대기 온도에서 티타늄 표면의 산화막 두께는 상온의 2 ~ 3 배입니다. 산화막은 섭씨 650도 이상으로 증가합니다. 용융 상태에서 산소, 질소 등은 용접 풀로 들어가 용접 금속에서 마스터 재료로 퍼집니다. 공기 중의 산소, 질소 및 기타 이물질의 혼합을 방지하기 위해서는 용접시 불활성 가스를 통해 용접 표면과 내부를 보호해야합니다. 다른 금속의 TIG 용접은 일반적으로 가스 보호가 필요하지 않으며 내부의 대부분은 가스 보호가 필요하지 않습니다. 또한 그리스 파편의 생성을 방지하기 위해 티타늄 및 수술대 표면을 기름으로 닦을 수 없습니다. 티타늄 용융 용접의 기술적 문제의 대부분은 위에서 언급 한 오염 물질을 피하는 방법입니다. 오염 물질을 예방하고 통제하기위한 대책은 번거롭고 비용이 많이 듭니다. 그러나 티타늄 용접의 성공은 오염 물질의 예방에 있습니다.
