티타늄 튜브 형성
티타늄의 생산 여정은 루틸이 가장 흔한 농축물 중 하나인 다른 농축물에서 추출하는 것으로 시작됩니다. 농축액은 과도한 철을 제거하기 위해 처리됩니다. 거기에서, 결과 물질은 염소 및 탄소와 함께 반응기로 투입된다.
다음 단계는 진공 증류에 의해 달성되는 불순물을 제거하는 것을 포함합니다. 금속 염화물이 제거되면 티타늄이 정제되어 스폰지가 생성됩니다. 이것은 블록으로 누른 다음 녹아 버릴 것입니다.
티타늄 인고는 티타늄 튜브를 포함하여 다른 제품을 만드는 데 사용됩니다. 프로세스에 대한 보다 유용한 정보를 읽고 알아보십시오.
티타늄 제품 제조 - 용접 파이프
오늘날의 현대 세계에서 점점 더 많은 기업들이 티타늄 제품 제조에 관심을 보이고 있습니다. 그들은 다양한 산업에서 더 사용될 티타늄 튜브를 개발하는 데 필요한 기술과 장비를 가지고 있습니다.
그러나 개발 프로세스는 일상화되었지만 고려해야 할 몇 가지 독특한 측면이 있습니다. 티타늄 튜브는 완전히 깨끗한 환경에서 개발되어야합니다. 일반적으로 티타늄 제품의 제조를 위한 별도의 영역이 있다. 이 지역에는 먼지와 그리스와 같은 오염 물질이 포함되어 있지 않습니다. 습기와 기류도 없어야 합니다.
용접 티타늄 파이프는 화학 산업을 포함한 수많은 산업에서 사용되었습니다. 발전소, 특히 해수에서 작동하는 발전소는 티타늄 파이프에 의존합니다. 이 튜브는 응축기의 열 교환기에도 사용되며 높은 내식성으로 평가됩니다.
제조업체는 용접 풀 솔기에서 불충분한 응고를 눈치채면 티타늄 튜브 벽에 추가 장력을 적용할 수 있습니다. 또한 티타늄 제품이 안정적으로 유지되도록 하기 위해 자동화된 직경 측정 시스템에 의존할 수 있습니다. 앞으로는 솔기 용접 조건에 대한 자동 모니터링 시스템도 도입될 수 있습니다.
티타늄 튜브는 어떻게 형성되나요?
티타늄의 형성은 강철과 유사한 공정에서 실온에서 달성된다. 티타늄의 독특한 특성을 감안할 때 제조업체는 동일한 기술과 장비에 의존합니다. 이것은 관 형성 과정을 용이하게합니다.
티타늄은 다른 구조 금속 중 하나 보다 실온에서 덜 연성. 이것은 자동으로 감소 된 스트레치 형태성과 넓은 굽힘 반도로 변환합니다. 이러한 특성 때문에 열성형이 특히 더 심한 굽힘이 필요한 경우 (또는 스트레치 성형의 경우)가 사용됩니다.
티타늄의 탄성의 계수는 강철의 절반이며, 이는 성형 공정이 상당한 스프링백을 일으킨다는 것을 의미합니다 (제조업체는이 특성을 보상합니다). 또한 티타늄이 강철보다 더 큰 착용 경향을 감안할 때 윤활은 튜브 형성 공정의 중요한 부분입니다.
성형 전 준비
대부분의 경우 티타늄은 성형 작업 전에 추가 조치가 필요하지 않습니다. 수신된 대로 받아들인 대로 통을 사용할 수 있지만 항상 작동하지는 않을 수 있습니다.
가우징 마크와 같은 표면에 있는 모든 자국은 다른 치료법(샌드링, 피클링 등)에 의해 제거됩니다. 또한 날카로운 가장자리가있는 경우 실제 튜브 성형 공정 전에 부드럽게해야합니다. 그렇지 않으면 가장자리 파손의 위험이 있어 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
성형 타입
티타늄 튜브는 두 가지 방법으로 형성 될 수있다: 차가운 형성과 뜨거운 형성.
차가운 형성
금속의 신장을 고려하여 티타늄 튜브는 저속 및 실온에서 형성됩니다. 이를 위해 인장 검사가 수행됩니다. 제조업체는 이미 형성된 티타늄 튜브에 열 설정을 사용하여 스프링백을 제거합니다.
열형성
구부러짐과 스트레치 폼성을 포함한 티타늄의 연성은 온도에 따라 증가하는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 이유로 티타늄 튜브는 일반적으로 고온에서 실현됩니다. 말할 필요도 없이, 온도 상승으로, 티타늄 튜브의 형성 작동이 쉬워진다. 이 방법을 사용하여, 스프링백은 5 등급 티타늄을 형성 할 때 사실상 제거됩니다.
티타늄 튜브 굽힘
티타늄 튜브는 기존의 장비를 사용하여 구부러져 있습니다. 만드렐 벤더는 작은 반경 굽힘에 대한 첫 번째 선택입니다. 티타늄 합금의 마모 경향을 최소화하기 위해 튜브 굽힘 장비와 와이퍼 다이 모두 제대로 윤활되어야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 굽힘 프로세스를 느린 속도로 수행해야 합니다.
티타늄 원활한 파이프는 어떻게 만들어지나요?
원활한 튜브는 상업적으로 순수한 티타늄 또는 기존 티타늄 합금 중 하나로 만들 수 있습니다. 티타늄 ingots는 처음에 850 ºC - 1250 ºC 사이의 다양한 온도에서 처리되고 마침내 600 ºC - 1100 ºC로 내려.
가공의 결과로, 고체 블랭크가 얻어질 것이다. 그런 다음 -100 ºC와 1250 ºC 사이의 온도에서 천공 과정을 통해 중공 조각으로 바뀌습니다.
크기 조정은 신장을 통해 발생하며, 그 다음에는 감소 단계가 발생합니다. 이는 600ºC와 1100 ºC 사이의 온도 변화로 인해 외부 직경이 감소합니다. 마지막으로, 크기 조정은 550 ºC와 1150 ºC 사이의 온도에서 이루어지며, 이는 외부 직경을 더욱 감소시게 합니다.
마지막 문장
티타늄 튜브의 제조 방법 및 장비는 다른 구조 금속과 동일합니다. 독특한 특성으로 인해 부식성이 높은 환경(강철이 불가능한 환경에서)에서 사용하는 것이 좋습니다. 항공 우주 산업은 티타늄 튜브를 광범위하게 사용하여 제공된 이점을 인식하고 있습니다.
제조업체는 다양한 크기, 직경 및 벽 두께로 티타늄 튜브를 제공 할 수 있습니다. 튜브는 서로 다른 티타늄 등급으로 제공되며, 각 등급은 서로 다른 특성을 가지며 다양한 용도에 적합합니다. 각 티타늄 등급은 서로 다른 기술적 요구 사항을 존중하며 한 가지 유형의 응용 프로그램 또는 다른 유형에 적합합니다.
