티타늄 재료는 고강도 - 대 - 중량비, 해수 및 해양 대기 부식에 대한 우수한 저항, 비 - 자기 특성, 음향 투명성, 충격 및 진동 저항성 및 우수한 가공성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 해양 재료의 경우 용접은 구조 제조를위한 중요한 제조 공정입니다. 다양한 해양 - 등급 티타늄 및 티타늄 합금의 용접 성 및 용접 성능은 선박 구조에서의 적용 성을 직접 결정합니다.
티타늄 재료는 애플리케이션 분야에 따라 다양한 성능 요구 사항을 갖춘 다양한 품종과 등급으로 제공됩니다. 해양 티타늄 합금의 주요 기능적 요구 사항에는 해수 및 해양 대기 부식, 높은 특이 적 강도, 높은 인성 및 우수한 가공 특성에 대한 우수한 저항이 포함됩니다. 선박 구조, 추진 시스템, 전력 시스템, 전자 정보 시스템, 보조 시스템 및 특수 장비 -와 같은 해양 부문 -에서 티타늄 재료의 광범위한 응용을 고려할 때 다양한 특성 및 사양을 가진 광범위한 티타늄 합금 재료가 필요합니다.
해양 티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때, 동등한 강도의 원리는 일반적으로 강도, 가소성 및 인성의 최적 균형을 달성하기 위해 따릅니다. 따라서 용접 재료를 선택할 때 다음 지침이 적용됩니다.
균질 용접 재료가 일반적으로 선호됩니다.
관절 가소성을 향상시키기 위해, 기본 금속보다 합금 함량이 약간 낮은 용접 재료가 사용될 수있다.
용접 금속의 가소성을 향상시키기 위해, 용접 와이어의 간질 요소 함량은 염기 금속의 것보다 낮아야합니다.
해양 티타늄 합금 용접에 대한 실험 데이터의 수년간의 연구 및 회귀 분석에 기초하여, 용접 금속과 염기 금속 사이에 동일한 강도를 달성하기 위해서는 일반적으로 용접 와이어의 합금 조성이 기본 금속의 알루미늄 동등성보다 하나의 알루미늄 동등성이어야한다. 용접 후 용접 금속에서 낮은 수준의 불순물 요소를 보장하려면 용접 와이어의 원래 불순물 함량을 엄격하게 제어해야합니다. 해양 티타늄 합금에서 용접 조인트의 신뢰성은 관절 구조에 크게 의존합니다. 해양 티타늄 합금 용접 구조의 스트레스 릴리프 열처리를 위해, 열처리 공정 매개 변수는 최적의 결과를 달성하기 위해 다른 합금의 특성에 따라 결정되어야합니다.
대부분의 해양 티타늄 합금은 우수한 용접성을 나타냅니다. 탁월한 포괄적 인 성능을 가진 용접 조인트를 얻으려면 다음이 필수적입니다.
각 합금의 특성과 구조의 작동 조건을 기반으로 조인트 구성을 올바르게 설계하십시오.
용접 재료를 적절하게 선택하십시오.
합리적인 용접 절차를 개발하십시오.
높은 - 온도 용접 구역에서 효과적이고 안정적인 가스 보호를 보장하십시오.
적절한 스트레스 완화 조치를 적용하십시오.
