티타늄이 용접되면 화학적 활성이 높기 때문에 고온에서 공기 중 산소, 질소, 수소 및 기타 가스와 반응하기가 매우 쉽기 때문에 용접 조인트의 소성 및 인성이 급격히 감소합니다. 따라서 불활성 가스 보호가 필요합니다. 다음은 티타늄 용접을위한 불활성 가스를 선택하기위한 팁입니다.
일반적인 불활성 가스 및 특성
- 아르곤 : 티타늄 용접에서 가장 일반적으로 사용되는 차폐 가스입니다. 일반적으로, 순도 (부피 분율)는 0보다 작은 산소를 포함하여 99.99%이상이어야합니다. 0 0 2%, 질소는 0. 0. 0. 순수한 아르곤은 TIG로 용접 할 수있는 모든 종류의 재료에 적합합니다. 보호하에 매우 안정적이고 집중된 아크, 좋은 아크 시작 및 비교적 낮은 열 입력 및 침투를 얻을 수 있습니다.
- 헬륨 : 더 큰 침투와 더 넓은 용접을 얻을 수 있지만 헬륨의 아크 시작 특성은 아르곤만큼 좋지 않습니다. 따라서 헬륨을 사용할 때는 고주파 전기 스파크 및 조정 가능한 아크 시작 매개 변수가있는 용접 전원 공급 장치를 선택하는 등 장비의 아크 시작 성능을 완전히 고려해야합니다.
-Argon-Helium Mixed Gas : 아르곤과 헬륨의 장점을 결합하여 아크 시작 성능을 보장하면서 침투 깊이와 용접 속도를 올바르게 향상시킬 수 있습니다.
용접 방법에 따라 선택하십시오
- 텅스텐 불활성 가스 용접 또는 혈장 아크 용접 : 용접 건 및 드래그 차폐 차폐 가스는 일반적으로 산업용 순수 아르곤을 사용하며 순도는 일반적으로 99.99%이상입니다. 고품질 요구 사항이있는 용접의 경우 용접 총 차폐 가스는 순도가 99.999%이상인 고순도 아르곤을 사용할 수도 있습니다.
- MIG 용접 : 용접 총 차폐 가스는 일반적으로 70% 헬륨과 30% 아르곤의 혼합물을 사용하여 용접 침투 깊이를 증가시키고 습윤성을 향상시킵니다.
용접 재료에 따라 선택하십시오
- 다른 티타늄 합금 재료 : 다른 티타늄 합금 재료는 불활성 가스에 대한 요구 사항이 다를 수 있습니다. 일반적으로 용접 물질이 열을 빠르게 소산하고 큰 열 입력이 필요한 경우, 두꺼운 플레이트 티타늄 합금을 용접 할 때와 같이 아르곤에서 특정 비율의 헬륨을 혼합하는 것으로 간주 될 수 있습니다.
- 재료 두께 : 재료가 얇을수록 가스 흐름과 압력이 작습니다. 순수한 아르곤은 열 입력이 상대적으로 낮고 용접 변형을 더 잘 제어 할 수 있기 때문에 먼저 보호에 사용될 수 있습니다.
용접 위치에 따라 선택하십시오
- 평면 용접 위치 : 가스 보호 효과를 보장하는 것은 비교적 쉽습니다. 순수한 아르곤 또는 아르곤-실륨 혼합물을 사용할 수 있습니다. 순수한 아르곤은 안정적인 아크와 더 나은 용융 수영장 제어를 제공 할 수 있습니다. 아르곤-실륨 혼합물은 필요할 때 용접 효율과 침투를 향상시킬 수 있습니다.
- 수직 또는 상부 용접 위치 : 용접의 품질을 보장하기 위해 가스 흐름이 높아지고 압력이 필요합니다. 헬륨이 부력이 커지고 용접을 더 잘 덮고 공기 침입을 방지 할 수 있기 때문에 헬륨의 비율이 적절하게 증가 할 수 있습니다.
용접 환경에 따라 선택하십시오
- 정상 환경 : 정상 온도와 습도가있는 환경에서는 순도 요구 사항을 충족하는 아르곤 또는 아르곤 실륨 혼합물을 사용하십시오.
- 고온 및 높은 습도 환경 : 용접 품질을 보장하기 위해 가스 흐름 및 압력을 늘려야합니다. 현재, 더 높은 순도 아르곤을 사용하거나 아르곤-실륨 혼합물의 비율을 조정하여 보호 효과를 향상시키는 것을 고려할 수 있습니다.
