티타늄 튜브의 플라즈마 용접
Do you know what elements are called "super materials"? In fact, this element is the 9th most abundant element and the 7th most abundant metal found in the Earth's crust, and it is titanium. The origin of the name can be traced back to Titan (son of the goddess of the earth in Greek mythology). Titanium is a low-density (a little over half that of steel) and high-strength metal with great corrosion resistance. Therefore, it is often referred to as a "superhero". Just for the record, it must have been surprising to you that it wasn't discovered until 1791.
플라즈마 용접과 같은 다양한 기술을 사용하여 티타늄 및 티타늄 합금을 용접하는 많은 기술이 있습니다. 마찬가지로, 티타늄 튜빙은 강도, 내식성, 저밀도, 고인성 및 기타 여러 우수한 특성으로 인기가 있다는 것을 들어보셨을 것입니다. 알루미늄 또는 바나듐과 합금하면 티타늄 튜브는 무게 이점을 유지하면서 더 높은 강도를 나타낼 수 있습니다. 이러한 측면으로 인해 조선, 항공 우주(상업 및 군용 항공기) 및 화학 산업에서 전 세계적으로 선택되는 재료입니다.
Likewise, you may have a lot of questions about welding titanium tubing. So, let's dive into plasma welding of titanium tubes.
플라즈마 용접이란 무엇입니까?
플라즈마 용접은 액체 아크 용접 기술을 말합니다. 플라즈마라고 하는 고에너지 열이온화된 가스를{0}공급하여 공작물이 녹고 텅스텐 전극(비소모성)과 공작물 사이에 전기 아크가 형성됩니다.{1} 플라즈마 아크 용접의 작동 원리는 높은{2}} DC 전원 공급 장치가 필요한 열 절단입니다. 아크 온도는 차폐 가스로 저압, 고온 및 고열 집중을 유지하면서 최대 33,{4}}도에 도달할 수 있습니다. 이 외에도 용접 프로세스에는 우수한 융합 또는 용접 품질을 보장하기 위한 장비, 기술 및 적절한 테스트가 수반됩니다.
티타늄 튜브를 용접하는 데 사용하는 이유는 무엇입니까?
티타늄 튜브의 용접은 재료가 고온에서 반응성이 높고 함유된 불순물에 따라 전체 용접 무결성에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문에 상당히 복잡할 수 있습니다. 그러나 이러한 상황에서는 플라즈마 아크 용접이 유용할 수 있습니다. 그 이유는 플라즈마 아크 용접이 이전에 사용된 텅스텐 불활성 가스 용접 기술보다 낮은 열 입력, 빠른 용접 및 이동 속도, 높은 수준의 야금 품질을 갖기 때문입니다.
어떤 크기의 파이프를 용접할 수 있습니까?
키홀 모드와 융합 모드는 플라즈마 아크 용접에 사용되는 두 가지 작동 모드입니다. 작은 구멍 모드는 플라즈마 제트가 용융 금속을 변위시키고 작은 구멍을 형성한 후 접합부를 관통할 수 있는 경우 더 높은 플라즈마 가스 유속 및 아크 전류에서 사용됩니다. 1.6mm에서 13mm 사이의 티타늄 튜브를 포함하여 모든 상업용 금속에 이 모델을 사용할 수 있습니다.
반면에 용접 모드는 단일 패스에서 0.050mm ~ 3.2mm만큼 얇은 티타늄 튜브 및 기타 상업용 금속의 낮은 아크 전류에서 편리하게 사용할 수 있습니다. 동시에 다중 패스 용융 모드는 6.4mm 이상의 두께에 적합합니다.{4}} 대신 두께와 두께 범위는 사용되는 금속에 따라 다를 수 있습니다. 기본적으로 필러 로드는 두꺼운 재료를 용접하는 데 사용되므로 두꺼운 금속을 쉽게 용접할 수 있습니다.
용접재료란?
여기에서 사용하는 용접 재료는 티타늄 튜빙입니다. 각 요소에는 고유한 기계적 및 화학적 특성이 있기 때문에 용접 품질을 보장하기 위해 사용되는 금속에 따라 기술이나 단계가 달라집니다. 다음은 티타늄 튜브가 제공하는 몇 가지 이론적 특성입니다.
용접 티타늄 속성
어떤 종류의 기계가 사용됩니까?
플라즈마 아크 용접에 어떤 유형의 장비와 기계가 사용되는지 궁금할 것입니다. 이 기술은 저밀도 전원, 발전기(고주파), 용접 토치, 전극(비{0}}소모품), 플라즈마 및 차폐 가스 컨트롤러, 필러 와이어 또는 케이블 피더, 와이어 브러시 등을 사용합니다.
또한 플라즈마 아크 용접에 사용되는 용접기는 DC 또는 AC입니다. DC 모터는 제공되는 열이 DC 전류로 인해 제어 가능하기 때문에 우수한 성능을 제공할 수 있습니다. 비용 효율적이기는 하지만{0}AC 용접기는 교류를 사용하기 때문에 품질이 최상이 아니므로 전달되는 열의 양이 시간에 따라 변합니다.
무엇이 잘못될 수 있습니까?
Several factors can affect the weldability of titanium tubing. As you know, the titanium tube is heated during welding, so at temperatures above 500-600 degree , it is more likely to combine with oxygen, nitrogen, carbon or hydrogen present in the air, resulting in a decrease in mechanical properties such as the metal's Ductility and toughness. Other welding defects include porosity, slag inclusions, undercuts, incomplete fusion and incomplete penetration. All of these failures can occur during the welding process and can affect the quality of the weld.
품질 용접이란 무엇입니까?
고품질 용접을 얻으려면 품질 용접이 무엇인지 이해해야 합니다. 다음으로, 여기에서는 조인트를 품질 용접으로 명명하기 위한 몇 가지 기본 요구 사항을 언급합니다.
제품은 디자인 사이즈에 맞게 정확하게 완성됩니다.
이 제품은 필요한 강도와 기능을 제공합니다.
용접 이음새의 모양이 필요한 수준에 도달합니다.
비드는 변형, 균열 또는 구멍이 없습니다.
용접 이음의 강도는 모재의 강도와 동일한 것으로 간주됩니다.
접합 효율, 용접 접합 강도 및 모재 강도 간의 관계는 접합 효율{0}용접 접합 강도/모재 강도로 표현할 수 있습니다.
용접 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?
티타늄 튜브를 용접 재료로 사용할 때 몇 단계만 거치면 품질이 보장됩니다. 여기에는 다음 단계가 포함될 수 있지만 이에 국한되지는 않습니다.
보푸라기가 없는 천에 메틸 에틸 케톤을 바르면{0}티타늄 튜브의 표면 오염(기름, 먼지, 먼지 및 녹)을 제거합니다. 용매가 완전히 증발하도록 합니다.
스케일을 제거하십시오. 제거하지 않으면 용접이 약해집니다. 이를 위해 카바이드 파일 또는 카바이드 디버링 도구를 사용할 수 있습니다.
순수한 아르곤을 사용하려면 티타늄 튜브를 차폐 가스로 완전히 덮어야 한다는 것을 알고 있습니다. 그러나 아르곤 헬륨 75/25의 혼합물이 좋은 침투를 위해 가장 좋습니다. 또한, 질소 및 수소도 마찬가지로 혼합물에 포함될 수 있다.
필러 금속은 티타늄 튜브 두께가 0.010인치를 초과할 때 선호됩니다. 용가재는 모재와 동일한 특성을 가져야 합니다.
티타늄 튜브의 기계적 특성에 대한 용접 공정과 관련된 가열/냉각 주기의 영향도 고려해야 합니다.
고품질 용접은 모든 아크 용접 기술에서 권장되는 플랫 용접으로 달성할 수 있으며 높은 용착률에서 고품질 용접을 보장합니다. 또한 더 큰 용융 풀이 생성되어 응고 및 냉각 속도가 느려지고 가스가 앙상블에서 빠져나가 궁극적으로 다공성이 억제됩니다.
고려해야 할 또 다른 점은 튜브 두께입니다. 튜브 두께가 증가함에 따라 접합 매개변수가 더욱 중요해집니다. 따라서 조인트 양쪽의 적절한 베벨 깊이와 베벨 사이의 패드 영역이 납땜 품질을 결정합니다.
용접은 어떻게 테스트됩니까?
용접은 엄격하게 통제된 환경 조건에서 적절한 기술을 사용하여 테스트됩니다. NDT(비파괴 검사)는 용접 평가에 널리 사용되며 일반적으로 육안 검사, 자분, 액체 침투, 와전류, 음향 방출, 초음파 및 방사선 촬영과 같은 검사를 포함합니다. 용접 재료의 균일한 분포, 오염 없음, 다공성 없음, 단단한 접합부, 누출 방지{1}}및 적절한 강도가 있는지 용접부를 검사합니다. 용접 조인트는 위 섹션 중 하나에 언급된 표준에 따라 테스트됩니다.
마지막 말
티타늄 튜브는 다양한 첨단 기술 및{0}}정밀 산업에서 상업적으로 사용됩니다. 따라서 납땜성을 이해하는 것이 중요합니다. 따라서 GTAW, GMAW, LBW, RW 및 EBW와 같은 티타늄 튜브를 용접하는 데 많은 용접 공정이 널리 사용됩니다. 플라즈마 아크 또는 플라즈마 용접도 그 중 하나이며 티타늄 튜브를 용접할 때 일반적으로 사용되는 기술입니다. 이 공정의 기본 원리는 모든 금속에 대해 동일합니다. 그러나 좋은 용접 품질을 보장하기 위해 용접 재료에 따라 몇 가지 방법과 기술이 다릅니다.
