고온 합금 가공의 어려움
초합금은 고경도 및 고온 저항성을 갖는 재료이기 때문에 파이버 레이저 절단기로 절단할 때 절단 정확도를 보장하기 어렵습니다. 일반 강철과 비교하여 파이버 레이저 절단기로 초합금 가공의 어려움은 무엇입니까?
초합금의 열전도율 불량: 초합금을 절단할 때 산화된 단부에 많은 열이 발생하고 절단 단부는 최대 {{0}}도의 고온 절단을 받게 됩니다. 고온 및 레이저 절단의 작용으로 절단 끝이 변형되어 끈적 거리게됩니다. 매듭 및 확산 마모는 공작물의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 가공된 표면은 경화되기 쉽습니다. 예를 들어 경화 처리 전 GH4169 초합금의 기본 경도는 약 HRC37인 반면 파이버 레이저 절단기 표면에 생성된 경화층은 약 0.03mm입니다. 경도는 약 HRC47로 증가하고 경도는 27.%로 증가합니다. 가공으로 인한 케이스 경화는 산화물 말단의 수명에 상당한 영향을 미치며 종종 심각한 경계 마모를 초래합니다.
높은 절삭력 요구 사항: 초합금의 강도는 일반적으로 사용되는 합금강 재료의 강도보다 30% 이상 높습니다. 600도 이상의 고온 절단에서 니켈 기반 초합금의 강도는 일반 합금강 및 비보강 초합금의 강도보다 여전히 높습니다. 화이버 레이저 절단기는 단위 절단력 이상의 조건에서 초합금을 절단하기 어려운데, 이 또한 시급히 해결해야 할 기술적인 문제이다. 이 문제는 가까운 장래에 효과적으로 해결되고 전체 레이저 절단기 산업의 발전을 촉진할 것으로 믿어집니다.
