티타늄 코일, 티타늄 플레이트, 티타늄 로드 및 기타 티타늄 제품에 대한 용접 요구 사항 분석
티타늄 코일, 티타늄 플레이트 및 티타늄 로드와 같은 티타늄 제품의 용접 특성에는 많은 놀라운 특성이 있습니다. 이러한 용접 특성은 티타늄 및 티타늄 합금의 물리적 및 화학적 특성에 의해 결정됩니다.
1. 가스 및 불순물 오염이 용접 성능에 미치는 영향 실온에서 티타늄 및 티타늄 합금은 비교적 안정적입니다. 그러나 테스트 결과는 용접 과정에서 액체 방울과 용융 풀 금속이 수소, 산소 및 질소를 흡수하는 강력한 효과가 있으며 고체 상태에서 이러한 가스가 이미 상호 작용한다는 것을 보여줍니다. 온도가 증가함에 따라 티타늄 및 티타늄 합금이 수소, 산소 및 질소를 흡수하는 능력도 크게 증가합니다. 약 250°C에서 수소, 400°C에서 산소, 600°C에서 질소를 흡수하기 시작합니다. , 이러한 가스가 흡수된 후 접합부의 취화를 직접적으로 유발하며 이는 용접 품질에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다.
2. 용접 이음 균열 문제
용접시 티타늄 및 티타늄 합금의 S, P, C 및 기타 불순물의 함량이 매우 적고 S와 P에 의해 형성되는 저융점 공융이 쉽지 않기 때문에 접합부에 열간 균열이 발생할 가능성이 매우 적습니다. 결정립계에 나타납니다.
또한 결정화 온도 범위가 좁고 응고 중에 티타늄 및 티타늄 합금의 수축이 작고 용접 금속이 뜨거운 균열을 일으키지 않습니다. 용접 중 열영향부에서 냉간 균열이 발생할 수 있으며, 이는 용접 후 몇 시간 또는 그 이상 경과 후에도 균열이 발생하는 것이 특징이므로 지연 균열이라고도 합니다.
3. 용접부의 기공 문제
용접할 때 다공성은 일반적인 문제입니다. 기공 형성의 근본 원인은 수소의 영향으로 인한 것입니다. 용접 금속의 다공성 형성은 주로 조인트의 피로 강도에 영향을 미칩니다. 가스를 피하기 위해
구멍의 공정 측정에는 주로 다음이 포함됩니다.
1) 보호 가스는 순수해야 하며 순도는 99.99% 이상이어야 합니다.
2) 티타늄 코일, 티타늄 판, 티타늄 봉 및 기타 티타늄 제품의 표면과 용접 와이어 표면의 산화물 스킨 및 오일과 같은 유기 물질을 청소하십시오.
3) 용융 풀에 좋은 가스 보호를 적용하고 난류를 피하고 보호 효과에 영향을 미치도록 아르곤 가스의 흐름과 유량을 제어합니다.
4) 용접 공정 매개변수를 올바르게 선택하고 용융 풀의 체류 시간을 늘려 기포가 쉽게 빠져나갈 수 있도록 합니다.
